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工厂ISO9001运行总结

2018-08-09 10:35:14

工厂做ISO9001认证

ISO9001运行之于企业,有的如鱼得水,有的变成负担,越来越重。这16行七言吐血真经,是一些企业的真实写照。对比一下,有则改之,无则加勉。

1.职责不清车轮转
部门职责、岗位职责、人员职责划分不清,遇事互相推诿,车轮大战;
应明确部门职责、岗位职责和人员职责,责权利统一,实施相关有效考核。
2.文件失控难识断
需要文件指导的场合没有建立文件,文件要求不明确,文件缺乏可操作性,文件只是“摆设”;
应针对需要建立所需的文件,提出明确要求,做到操作性强,工作有据可依。
3.目标制定有点难
未认识到制定目标的必要性,随意根据各类不同的需要而定制(不是“制定”)或更改有“弹性”的目标,缺乏对目标的管理、考核;
应实施真正的目标管理,制定有用、可行、能起到激励作用的目标,同时在各职能和层次上建立相应的目标,并对目标进行实际、全面、有效的考核。
4.缺乏记录假证现
对各类记录未作出要求,记录不完整、不规范,甚至记录造假;
应确定各类记录要求,规定记录的方式和具体要求,利用记录的结果考核体系运行情况、产品过程控制和产品质量情况,积累有用的数据,从数据分析中得出发展趋势和结论。
5.人员资格无人管
各岗位上岗人员是否能够胜任无法确定,缺少对上岗人员的资格考核、认定和岗前培训;
应对岗位人员资格要求作出规定,并对上岗人员是否能够胜任进行考核和认定。
6.培训充数装门面
缺少应有的培训,更谈不上有针对性的培训,培训只是为应付外审而做样子;
应制定有针对性的培训计划,并有效实施,对培训效果进行考核,以验证培训的有效性。
7.研发变更家常饭
研发项目没有或仅有大概的计划。对研发的产品要达到的指标没有界定,对研发产品所依据的法律法规标准规范缺乏关注,随时根据现实情况改变研发路线和计划;
应严格执行设计和开发控制程序,按照要求进行设计和开发策划、输入、输出、评审、验证和确认等一系列工作,研发计划及相关工作需变更时应按程序进行评审和确认。
8.供方更换很随便
不按照合格供方名录采购产品,经常以价格便宜作为采购的依据,对采购产品的质量监管不力;
应严格执行供方管理控制程序,按照考核、评价和重新评价准则加强对供方的管理,加强对采购产品的验证和控制。
9.过程控制难改善
缺乏对过程应有的控制。没有对需控制的各类过程制定完善的控制措施,基本靠操作人员的经验自我控制过程,缺少过程记录,出现问题时无法追溯原因。
应建立完善的过程控制保证能力,必要时制定完整、完善的各类过程操作指导文件和各项措施,应靠执行制度来保证产品质量。
10.设备用坏才去管
未建立全面的设备管理制度,不设或少设设备管理、维修人员,设备资源不充分,不能满足生产需要,不按要求正确使用设备,有时因设备问题影响产品质量;
应建立完善的设备管理制度,按期维护、保养设备,保证设备满足生产和产品质量所需的能力。
11.测量设备无校验
仪器仪表测量设备管理混乱,无台账、无年度校验计划,未经检定或漏检的仪器仪表在使用甚至在检验岗位上使用;
应建立完善的测量设备管理制度,定期送检仪器仪表,禁止使用未经检定或漏检的仪器仪表。
12.产品检验不规范
许多应有的检验过程没有建立,检验规范没有完全依据法律法规及相关标准规范制定,执行产品检验制度不严格,随意产品放行。
应建立规范的产品检验制度并严格执行,制定的检验规范覆盖法律法规及相关标准规范,产品放行职责明确,有产品质量情况的汇总分析。
13.顾客满意口号喊
以顾客为关注焦点、顾客满意只是作为口号喊一下,并不认真了解顾客的需求和愿望,处理顾客投诉走过场,进行顾客满意度测评只是为应付外审做的样子;
应引起对确保顾客满意问题的重视,并有具体行动,真正进行顾客满意度调查并利用该结果改进相关工作,在各方面做到顾客满意。
14.原因分析在表面
对于所遇到问题的原因分析仅限于表面,不愿追究更多和更深层次的原因,举几个简单事例作为应付
应建立真正的长效改进制度,形成坚持实施纠正措施和预防措施的机制,对现实和潜在的问题深入挖掘根源,摆脱强调客观理由或仅限于表面的所谓原因分析。
15.持续改进哪里见
持续改进只是空谈,没有改进的具体要求和实施措施,也没有考核、激励和对作出的有效改进的固化
应将持续改进贯穿于整个ISO9001过程,制定改进计划并付诸有效实施。
16.证书到手任务完
ISO9001的全部任务就是为获取证书。如何保持ISO9001的有效运行,发挥ISO9001应有的作用,不在企业领导的工作计划和工作日程之内;
企业领导应研究ISO9001对保证产品质量和促进企业发展应有的重要作用,切实使ISO9001得到有效运行,而不应该出现面对一大堆待解决的问题苦于找不到解决办法的局面。
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